Термодиффузия

Одним из самых эффективных способов защиты металлических изделий является термодиффузия. Для этого процесса в нашей компании имеется современное оборудование, в состав которого входят печи разных объемов. Такая особенность позволяет проводить термодиффузионное цинкование деталей различных габаритов. Наличие нескольких печей позволяет обрабатывать крупные и мелкие детали по отдельности. Благодаря этому металлические изделия не подвергаются механическим повреждениям.

На нашем производстве находятся четыре печи для термодиффузионного цинкования размерами:

• 500 мм на 1500 мм
• 800 мм на 2500 мм
• 920 мм на 3000 мм
• 420 мм на 3150 мм

Также, используя одновременно все печи, компания готова быстро выполнять даже самые масштабные заказы. Даже в том случае, если в одном заказе присутствуют детали, нуждающиеся в нанесении покрытия разной толщины, это не станет проблемой.

Мы выполняем цинкование, которое отвечает всем необходимым стандартам.
Термодиффузионное цинкование металла может быть выполнено по индивидуальным пожеланиям клиента.

Отличительной особенностью данного процесса защиты металла является точное повторение форм обрабатываемой конструкции. Именно поэтому его можно использовать для обработки резьбовых соединений. На всей поверхности образуется однородная толщина защитного слоя.

Стадии проведения термодиффузионного цинкования:

Подготовка

Перед началом нанесения термодиффузионного цинкования металлические изделия проходит этапы зачистки, которые включают в себя удаления следов жира, грязи и ржавчины, а также устранения нагара и коррозии. На нашем производстве посредством дробеструйного оборудования с использованием цельной или колотой дроби выполняется очистка металлических конструкций.

Обработка

По завершении подготовительных работ металлические конструкции помещают в рабочие контейнеры (реторты), в которые затем добавляется цинковая смесь. Далее, реторты помещают в печи. Во время совершения термодиффузионного цинкования, барабан постоянно пребывает в состоянии вращения, которое прекращается лишь перед извлечением изделий.

Процесс термодиффузионного цинкования осуществляется при температурах от 380°С до 470°С, что исключает термическую хрупкость и снижение механических свойств металлов. Защитная способность данного покрытия намного выше, чем у любых других видов цинкования.

Пассивация

После нанесения термодиффузионного покрытия металлические изделия проходят этап фосфатирования /пассивации. Технология предполагает обработку металлических поверхностей специальными растворами, в основе которых лежат фосфорнокислые соли. В результате образуется защитная пленка. Защитная пленка образуется при погружении изделий в специальную ванну, где находится фосфатирующий раствор. По окончании фосфатирования металлические изделия проходят стадии водной обработки и сушки.

Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса. Технология нанесения покрытия не меняется ни для одного вида деталей.

Достаточно часто термодиффузионное цинкование в СПб заказывают фирмы, занимающиеся прокладкой нефтепроводов и трубопроводов, линий электропередач, кораблестроительные заводы. На сегодня данный вариант является единственным способом цинкования, после которого свойства металла остаются прежними.

Сравнительная таблица методов цинкования